ڈیزائن میں evaporator کا سامان کیا مسائل پر توجہ دینا چاہئے

بخارات بڑے پیمانے پر کیمیائی، خوراک، ہلکی صنعت اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر مائع بخارات اور کرسٹلائزیشن کا کام کرتا ہے۔ اگر بخارات کا ڈیزائن معقول ہے تو، بخارات کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے اور بخارات کو مستحکم طریقے سے چلایا جا سکتا ہے۔

لہذا، evaporator کے سامان کو ڈیزائن میں مندرجہ ذیل مسائل پر توجہ دینا چاہئے:
1. آگے اور ریورس سائیکل۔ عام طور پر، بخارات کے مادی چکر کی سمت بھاپ کے چکر کی طرح ہوتی ہے، اور بعض اوقات بخارات کے مادی چکر کی سمت بھاپ کے چکر کے مخالف ہوتی ہے۔ اس سے قطع نظر کہ کس سائیکل کا انتخاب کیا گیا ہے، بخارات سے متعلق کرسٹلائزیشن کے بعد اصول یہ ہے کہ حرارتی ٹیوب میں موجود مواد کو ابلنا نہیں چاہیے۔

2، ثانوی بھاپ overheating. بخارات کے ڈیزائن کے حساب کتاب میں، ڈیزائنر عام طور پر ثانوی بھاپ کے درجہ حرارت کو بخارات کے چیمبر کے دباؤ پر سیر شدہ پانی کے بخارات کے درجہ حرارت کے طور پر لیتا ہے۔ کچھ معاملات میں، یہ فٹ نہیں ہے. جب محلول ابلتا ہے تو بلبلے میں موجود بخارات کا درجہ حرارت ایک جیسا ہوتا ہے۔ محلول کے درجہ حرارت پر، محلول کے ابلتے نقطہ میں اضافے کی وجہ سے بلبلے میں بھاپ زیادہ گرم ہو جاتی ہے۔ خاص طور پر مواد کے ارتکاز کے لیے جس میں ابلتے نقطہ میں بڑے پیمانے پر اضافہ ہوتا ہے (جیسے NaOH، MgCL2، KOH، CaCL2، وغیرہ)، اگر مواد کا ارتکاز بڑا ہے، تو ثانوی بھاپ کی سپر ہیٹ بڑی ہوتی ہے۔ ثانوی بھاپ کی سپر ہیٹ جتنی زیادہ ہوگی، گرمی کی منتقلی کے گتانک میں کمی اتنی ہی سنگین ہوگی۔ لہذا، evaporator کے ڈیزائن میں، ثانوی بھاپ کی زیادہ گرمی کو ختم کرنے کے لئے آسان اقدامات پر غور کرنا ضروری ہے، اور سنکنرن کو کم کرنے، گرمی کی منتقلی کو بڑھانے اور گرمی کی توانائی کی بحالی کا اثر حاصل کیا جا سکتا ہے.

3. کرسٹل کے سائز کو متاثر کرنے والے عوامل۔ نمک کے ذرات کے سائز اور پارٹیکل سائز کی تقسیم کو کیسے کنٹرول کیا جائے یہ بھی ایک اہم مسئلہ ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ ڈیزائن کے عمل میں پیروی کرنے کے لیے ایک اہم اصول یہ ہے کہ محلول کی سپر سیچوریشن کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ کرسٹلائزیشن کا عمل ایک میٹاسٹیبل زون میں ہو جس میں سب سے کم سپر سیچوریشن ہو۔ ڈیزائن کو صحیح طریقے سے حل کی گردش کی مقدار، فلیش بخارات کی گردش کی مقدار کا انتخاب کرنا چاہیے اور فیڈ فلیش کو روکنا چاہیے۔

4. غیر کنڈینس ایبل گیس خارج کرنے کے حصے اور طریقے۔ جب مواد مرتکز ہوتا ہے، تو یہ گیس چھوڑتا ہے اور بخارات بن جاتا ہے۔ ہر اثر حرارتی بھاپ میں تھوڑی مقدار میں نان کنڈینس ایبل گیس بھی ہوتی ہے۔ اگر ہیٹنگ چیمبر میں نان کنڈینس ایبل گیس کی ڈسچارج پوزیشن کو غلط طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے، تو ڈسچارج کا غلط طریقہ غیر گاڑھا ہونے والی گیس کو بتدریج ہیٹنگ چیمبر میں جمع کرنے اور بڑھنے کا سبب بنے گا۔ اگر غیر کنڈینس ایبل گیس کو بروقت خارج نہیں کیا جاسکتا ہے تو، کنڈینسیٹ کی حرارت کی منتقلی کے گتانک میں تیزی سے کمی آئے گی، اور بخارات کی پیداواری صلاحیت کم ہو جائے گی۔ لہذا، بخارات کو ڈیزائن کرتے وقت غیر کنڈینس ایبل ڈسچارج کے مقام اور طریقہ پر توجہ دی جانی چاہیے۔