کنڈینسر کو استعمال کرتے وقت کثرت سے صاف کیا جانا چاہیے۔

کنڈینسر کو بروقت صاف کرنے کی ضرورت ہے کیونکہ کنڈینسر کے ٹھنڈے پانی کے عمل میں زیادہ تر پانی میں کیلشیم، میگنیشیم آئن اور ایسڈ کاربونیٹ ہوتا ہے۔ جب ٹھنڈا پانی دھات کی سطح سے گزرتا ہے تو کاربونیٹ بنتا ہے۔ اس کے علاوہ، ٹھنڈے پانی میں تحلیل ہونے والی آکسیجن بھی دھاتی سنکنرن کا سبب بنے گی، زنگ لگ جائے گی۔ زنگ اور پیمانے کی نسل کی وجہ سے، کنڈینسر کا حرارت کی منتقلی کا اثر کم ہو جاتا ہے۔ سنگین صورتوں میں، ٹھنڈک پانی کو شیل کے باہر چھڑکنا پڑتا ہے، اور سنجیدہ پیمانے پر پائپ کو روک دے گا، تاکہ گرمی کی منتقلی کا اثر اپنا اثر کھو دے. تحقیقی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ پیمانے کے ذخائر گرمی کی منتقلی کے نقصان پر بہت زیادہ اثر ڈالتے ہیں، اور تلچھٹ کا اضافہ توانائی کی لاگت میں اضافے کا باعث بنے گا۔ پیمانہ کی ایک پتلی تہہ بھی آلات کے سکیل والے حصے کی آپریٹنگ لاگت میں 40 سے زیادہ اضافہ کر دے گی۔ کولنگ چینل کو معدنی ذخائر سے پاک رکھنے سے کارکردگی بہتر ہو سکتی ہے، توانائی کی بچت ہو سکتی ہے، آلات کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے اور پیداواری وقت کی بچت ہو سکتی ہے۔ اور اخراجات.

کنڈینسر کی صفائی کا طریقہ کیا ہے؟ ایک لمبے عرصے تک صفائی کے روایتی طریقوں جیسے مکینیکل طریقے (اسکریپنگ، برش)، ہائی پریشر واٹر، کیمیائی صفائی (اچار) وغیرہ، سامان کی صفائی کرتے وقت بہت سے مسائل کا سامنا کرتے ہیں: پیمانے اور دیگر تلچھٹ کو مکمل طور پر نہیں ہٹا سکتے، تیزابی سنکنرن خامیاں بنانے کے لیے آلات پر، ثانوی سنکنرن یا پیمانے پر سنکنرن پیدا کرنے کے لیے مواد پر بقایا تیزاب، اور بالآخر سامان کی تبدیلی کا باعث بنتا ہے، اس کے علاوہ، صفائی فضلہ مائع زہریلا، گندے پانی کے علاج کے لئے بہت سے فنڈز کی ضرورت ہے.