اندرونی نالی شدہ کاپر ٹیوب کیا ہے؟ HVAC ہیٹ ایکسچینجرز میں کلیدی فوائد
ایک پیغام چھوڑیں۔
اندرونی تھریڈڈ کاپر ٹیوبوں کے فوائد اور خصوصیات
ہموار تانبے کی ٹیوبوں کے مقابلے میں، اندرونی طور پر تھریڈڈ کاپر ٹیوبیں گرمی کی منتقلی کے بہتر طریقہ کار کو اپناتی ہیں۔ اسی بہاؤ کی شرح کے تحت، ان کی گرمی کی منتقلی کے گتانک کو بڑھایا جا سکتا ہے۔1.5 سے 3 بار، جو ہیٹ ایکسچینجرز کے مجموعی سائز اور سرمایہ کاری کی لاگت کو بہت کم کرتا ہے۔
ہنگامہ خیزی میں اضافہ
گھومنے پھرنے کا اثر
ورٹیکس جنریشن
II اندرونی طور پر تھریڈڈ کاپر ٹیوبوں کے اطلاق کے فوائد
اندرونی دھاگے والی تانبے کی ٹیوبیں بنیادی طور پر ریفریجریشن اور ایئر کنڈیشنگ سسٹم میں ہیٹ ایکسچینجرز پر لگائی جاتی ہیں، جیسے کنڈینسر اور بخارات۔
روایتی ہموار تانبے کے ٹیوبوں کے مقابلے میں، ان کے استعمال کے فوائد درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتے ہیں:
1. ہائی ہیٹ ٹرانسفر گتانکاندرونی طور پر تھریڈڈ تانبے کی ٹیوبیں گرمی کی منتقلی میں نمایاں اضافہ فراہم کرتی ہیں۔ اسی کام کے حالات میں، ہیٹ ایکسچینجر کے ہیٹ ٹرانسفر گتانک کو 50% سے زیادہ بڑھایا جا سکتا ہے، جس سے ہیٹ ایکسچینجر کا سائز بہت کم ہو جاتا ہے اور مواد اور تنصیب کی جگہ کی بچت ہوتی ہے۔
2. یکساں ریفریجرینٹ تقسیماندرونی دھاگے کا ڈھانچہ گیس-مائع دو-فیز ریفریجرینٹ کی تقسیم اور ہنگامہ خیزی میں سہولت فراہم کرتا ہے، ناگوار مظاہر جیسے خشک پیچ اور بہاؤ کی پھسلن کو دباتا ہے، اور ہیٹ ایکسچینجرز کے موثر استعمال کی شرح کو بہتر بناتا ہے۔
3. اعلی نظام کی کارکردگیاندرونی طور پر تھریڈڈ کاپر ٹیوبوں کا استعمال ہیٹ ایکسچینجر کے اندر اور آؤٹ لیٹ کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے، کمپریسر کی بجلی کی کھپت کو کم کرتا ہے، اور سسٹم انرجی ایفیشنسی ریشو (EER) کو 5%~10% بڑھاتا ہے۔
4. وسیع موافقتاندرونی طور پر تھریڈڈ کاپر ٹیوبیں مختلف ریفریجرینٹس کے ساتھ اچھی مطابقت رکھتی ہیں۔ وہ R22 کی جگہ لے کر نئے ماحول دوست ریفریجرینٹس کے ساتھ بہترین حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، جو ماحول دوست ریفریجرینٹس کو مقبول بنانے اور استعمال کرنے میں معاون ہیں۔
5. آسان دیکھ بھال اور صفائیٹیوب کے اندر سرپل کا بہاؤ پیمانے، تیل کی گندگی اور دیگر تلچھٹ کے چپکنے کو کم کرتا ہے، صفائی کے چکر کو بڑھاتا ہے، اور طویل مدتی دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
اندرونی تھریڈڈ کاپر ٹیوبوں کے لیے ویلڈنگ کے عمل کی ضروریات
ویلڈنگ کے طریقوں کا انتخاب
اندرونی طور پر تھریڈڈ تانبے کی ٹیوبیں بنیادی طور پر پائپ کے جوڑوں اور متعلقہ اشیاء سے جڑی ہوئی ہیں۔بریزنگیافیوژن ویلڈنگ.
بریزنگ میں ویلڈنگ کا نسبتاً کم درجہ حرارت ہوتا ہے، جس کی وجہ سے کم بقایا تناؤ والے جوڑوں کے مائیکرو اسٹرکچر اور کارکردگی میں معمولی تبدیلیاں آتی ہیں۔ یہ زیادہ تر ایسے مواقع پر لاگو ہوتا ہے جن میں مشترکہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
فیوژن ویلڈنگ زیادہ درجہ حرارت اور وسیع تر حرارت کے ساتھ آتی ہے-متاثرہ زون، جس کی وجہ سے ویلڈڈ جوڑوں کی ساخت اور کارکردگی میں واضح تبدیلیاں آتی ہیں۔ یہ عام طور پر مشترکہ طاقت پر عام ضروریات کے ساتھ منظرناموں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ویلڈنگ کے معیار کی ضروریات
اندرونی طور پر تھریڈڈ تانبے کی ٹیوبیں ویلڈیڈ جوائنٹ کے معیار پر سخت معیارات عائد کرتی ہیں۔ کوالیفائیڈ ویلڈز کو بنیادی مواد کے ساتھ مکمل اور ہموار فلر کی منتقلی کی ضرورت ہوتی ہے جس میں ویلڈنگ کے نقائص جیسے کہ ویلڈ بیڈز اور انڈر کٹس، ہموار سطحوں کو دراڑوں سے پاک، جلنے اور سلیگ سے پاک کرنے کی خصوصیت رکھتے ہیں، جبکہ ویلڈ کی مضبوطی کو 1 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جائے گا۔ دریں اثنا، ویلڈڈ جوڑوں کو موازنہ سختی کے ساتھ بیس میٹریل کی 90% سے زیادہ تناؤ کی طاقت حاصل کرنی چاہیے۔ جکڑن اور پائیداری کے لحاظ سے، جوڑوں کو 24 گھنٹے پریشر ہولڈنگ ٹیسٹس کو بغیر رساو کے ورکنگ پریشر سے 1.25 گنا برداشت کرنے کے لیے بہترین سگ ماہی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، اور نقلی ورکنگ کنڈیشن ٹیسٹ کے بعد سنکنرن کے واضح نشانات کے بغیر بنیادی مواد کے برابر سنکنرن مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔
ویلڈنگ کے عمل کا کنٹرول
اندرونی طور پر تھریڈڈ کاپر ٹیوبوں کے لیے ویلڈیڈ جوڑوں کے کوالیفائیڈ کوالٹی کی ضمانت دینے کے لیے، ویلڈنگ کے پورے طریقہ کار میں معیاری پروسیس کنٹرول اقدامات کو لاگو کیا جانا چاہیے۔ ویلڈنگ سے پہلے، آکسائیڈ کی تہوں کو ہٹانے کے لیے تانبے کے ٹیوب کے سروں کو پالش کیا جائے گا اور ایسیٹون اور دیگر سالوینٹس سے کم کیا جائے گا۔ پروفیشنل ٹولنگ جیسے پائپ کلیمپ اور پوزیشننگ بریکٹ اسمبلی کے دوران اپنایا جاتا ہے تاکہ اسمبلی کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے اور غلط ترتیب اور خرابی کو روکا جا سکے، جس میں کلیمپنگ گیپ 0.05mm پر کنٹرول کیا جاتا ہے اور کلیمپنگ کی گہرائی ٹیوب کی دیوار کی موٹائی سے دوگنا ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز بشمول کرنٹ اور وولٹیج کو ٹیوب کی وضاحتوں اور ویلڈنگ کی اقسام کے مطابق بہتر بنایا جائے گا تاکہ مستحکم حرارت کے ان پٹ کے لیے مشترکہ لکیری توانائی کو 10~20J/mm کے اندر برقرار رکھا جا سکے۔ روٹ ویلڈنگ کے لیے وقفے وقفے سے اور سڈول ویلڈنگ کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، جہاں ویلڈ بیڈ کی چوڑائی کوپر ٹیوب کی دیوار کی موٹائی سے 2 سے 3 گنا زیادہ رکھی جاتی ہے۔ ملٹی-پرت اور ملٹی-پاس ویلڈنگ کے لیے، بقایا تناؤ اور ساختی خرابی کو کم کرنے کے لیے انٹر-درجہ حرارت کو 150 ڈگری سے نیچے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بقایا تناؤ کو ختم کرنے اور ویلڈیڈ اجزاء کی ساختی اور مکینیکل خصوصیات کو بحال کرنے کے لیے جب ضروری ہو تو ویلڈڈ جوڑوں پر اینیلنگ یا نارملائزنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی جا سکتی ہے۔
